Исследовано влияние особенностей процесса шлифования крупногабаритных изделий сложной пространственной формы, в частности, виброустойчивости системы станок-приспособление - заготовка на точность и качество обработки.

Уточнено та теоретично обгрунтовано поведінку технологічної системи шліфування обтічників ракет із ситалів як динамічної системи, стан якої і, як наслідок, якість (дефектність) і точність обробки виробів, залежать від вхідних параметрів технологічних процесів (ТП). Вперше розроблено модель розвитку дефектності під час шліфування сигалів, що враховує вплив рівня динамічної дії на поверхню, що формується, обумовленої вхідними параметрами ТП, на інтенсивність розповсюдження вихідних тріщин-дефектів, які містяться у матеріалі. Вперше здійснено комп'ютерно-математичне моделювання процесу алмазного шліфування опалових обтічників з урахуванням впливу жорсткості системи різання та похибок обробки, обумовлених зміною форми круга у процесі шліфування, на точність обробки зовнішньої поверхні виробів. Вперше теоретично обгрунтовано й експериментально підтверджено можливість підвищення ефективності обробки обтічників із сигалів за рахунок стабілізації динамічного фактора процесу шліфування, обумовленого застосуванням раціональних схем взаємодії алмазного інструмента з оброблюваним виробом; режимів шліфування; алмазних інструментів раціональних технологічних характеристик і ріжучої властивості.

Представлено узагальнену математичну модель формування сумарної похибки профілю тонкостінної оболонки із ситалів з урахуванням факторів, що впливають на рівень коливань елементів технологічної системи шліфування і точність обробки. У моделі враховані вплив похибки встановлення заготовки на верстаті, налаштування технологічної системи шліфування та рівень коливань елементів технологічної системи на похибку утворення профілю виробу. Рішення, які одержані з використанням математичної моделі, дозволяють визначити сумарну похибку обробки тонкостінних виробів і досліджувати способи її зменшення.